DAIKIN Life & Air No.29 - page 22

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賞
工藝
Fine Craftsmanship
製作第一步是「裁切銅片」，基本上銅鑼由一個圓
型與圍繞著鑼面側邊的長方形所組成，因此先用鐵製圓
規與直尺在銅片上畫出大小，用裁刀裁出鑼面與鑼邊。
第二步是「敲打鑼臍」，找出圓形銅片的中心點畫出鑼
臍位置，並將圓形銅片放在「鑼臍砧」上，用鐵鎚敲打
出雛形，再用特製的弧面鐵鎚作形狀的修整。第三步是
「敲打鑼面」，把銅片放在「牛角砧」上用鐵鎚敲出凹
凸不平的痕跡，讓銅片的密度更加緊實。第四步「敲打
鑼邊」，把長條形的銅片敲成扇形，且外緣要比內緣
厚，以增強耐震度，然後慢慢將鑼邊慢慢敲成圓弧形，
最後接成一個圓框。林烈旗說很多機器製作的銅鑼，鑼
邊都直接裁切成扇形再壓製出形狀，這樣做出來的銅鑼
不耐用，音色也沒手工慢慢敲出來得好。接下來，「焊
接組合」以青銅條沾硼砂增加焊接的黏稠度，將鑼面與
鑼邊焊接起來，再用鐵槌把超過的部分敲平。
最後，要經過「調音」才算完成，只見林烈旗用鐵
鎚反覆敲打鑼正反兩面及鑼臍，用搥打慢慢讓音質和音
階符合要求，這也是整個製鑼過程中最具技巧性與困難
性的部分，林烈旗提及只有經驗夠的師傅，才能從敲鑼
的聲響中，聽出銅鑼共振的微小差異來調音。出貨前，
再將鑼面細細打磨，讓手製銅鑼質感更好。
堅持不懈只求最好
手製銅鑼這項傳統工藝，如同其他傳統產業多少受
到機械量化製造的影響，尤其從大陸飄洋過海的銅鑼價
格低，但林烈旗也不諱言說，大陸機械製作銅鑼較薄，
很容易損壞，他常接到這類銅鑼的修繕案子，有時一體
成形壓製的鑼，還不一定能敲出「嗡」的聲音。手製銅
鑼，為了要讓音色好，都要經過敲擊，銅片不能太薄，
敲打後密度提高，音色才會渾厚，以鑼面來說，就要用
約四、五公斤的鐵槌敲擊六、七百下，而鑼邊則用約九
公斤重的鐵槌敲擊四、五千下，這樣大量使用手臂來敲
打銅片，常常一天下來手臂僵硬地無法伸直，長期鏗鏗
的聲響也使得耳朵得到重聽，這都是從事這行業最容易
有的職業病。林烈旗提到父親林午常對他們說：「製作
一面鑼，就像做人一般，從根本開始的每一個步驟都不
能馬虎。」他們堅持，手作才有好品質。
當初林烈旗為了紀念父親，所以仍使用父親所遺留
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